6 JAHRE. IMMER NOCH IN BETRIEB. – CX2SN20-090L nach mehr als sechs Jahren

Dies ist ein weiterer Folgebericht zu unseren bisherigen Berichten über die COC CX2SN20-090L Einheiten,

die an der Antriebswelle eines Förderbandes installiert wurden, das in einem Zementwerk in Japan zum Entladen von Kalkstein aus Schiffen eingesetzt wird.

Die beiden Einheiten wurden im Juni 2020 installiert, um konventionelle Stehlager zu ersetzen, die bei einer Temperatur von etwa 70 °C betrieben wurden. Um den internen Temperaturgrenzwert des Werks einzuhalten, mussten die bisherigen Lager etwa alle drei Monate ausgetauscht werden. Außerdem kam es bei hoher Belastung wiederholt zu Anlagenstillständen.

Mehr als sechs Jahre später sind beide COC-Einheiten immer noch in Betrieb – ohne einen einzigen Lageraustausch.

Bei unserem letzten Besuch vor Ort im August 2026 liefen die Einheiten bei einer Drehzahl der Antriebswelle von 1.480 U/min einwandfrei, ohne ungewöhnlichen Temperaturanstieg oder Geräusche. Die Temperatur der Lagergehäuse lag bei etwa 26 °C, und die vor der Installation der COC-Einheiten aufgetretenen Stillstände unter hoher Belastung sind seitdem vollständig ausgeblieben.

Die routinemäßige Wartung besteht aus monatlicher Nachschmierung und Temperaturüberwachung.

Was als Lösung für eine Hochtemperatur-Lageranwendung begann, bietet inzwischen seit mehr als sechs Jahren zuverlässigen Betrieb ohne einen einzigen Lageraustausch.

Verglichen mit dem früheren Austauschintervall von etwa drei Monaten konnten die Kosten für Lageraustausch, Wartungsaufwand und Anlagenstillstände über einen Zeitraum von sechs Jahren erheblich reduziert werden.

Läuft kühler. Hält länger.

COC CROSSLOC™ stößt auf großes Interesse auf der Steinexpo 2026

Unser deutscher Vertriebspartner Hagenauer präsentierte COC-Produkte auf der Steinexpo 2026, die vom 2. bis 5. September in Deutschland stattfand.

Anders als eine herkömmliche Fachmesse findet die Steinexpo direkt in einem aktiven Steinbruch statt. Dadurch entsteht eine einzigartige Umgebung, in der Besucher Maschinen und Anlagen für die Gewinnung und Aufbereitung von Gestein dort erleben können, wo sie tatsächlich eingesetzt werden. Die alle drei Jahre stattfindende Veranstaltung zieht mehr als 60.000 Besucher aus der Steinbruch- und Mineralaufbereitungsindustrie an.

Am Stand von Hagenauer lag der Schwerpunkt auf einem praxisnahen Vergleich zwischen einem konventionellen SN-Stehlagergehäuse und dem COC CX2SN mit CROSSLOC™.

Ein Demonstrationstisch zeigte deutlich die Unterschiede bei der Montage. Auf der einen Seite lagen die Komponenten und Werkzeuge, die für die Montage einer konventionellen SN-Lagereinheit erforderlich sind. Auf der anderen Seite befand sich der CX2SN mit CROSSLOC™, für dessen Montage lediglich ein Innensechskantschlüssel und ein Drehmomentschlüssel benötigt werden – Fühlerlehre, Markierstift und Hammer sind nicht erforderlich.

Die Besucher konnten außerdem selbst eine Welle in einen CX2SN10-045E einbauen und so aus erster Hand erleben, wie einfach die Montage mit CROSSLOC™ ist.

Die Demonstration stieß während der gesamten Messe auf großes Interesse, insbesondere bei Instandhaltungsfachleuten aus der Steinbruchindustrie. Hagenauer erhielt sehr positive Rückmeldungen zu den COC-Produkten.

Wir möchten uns beim gesamten Hagenauer-Team dafür bedanken, dass es COC auf der Messe vertreten und so vielen Besuchern die Möglichkeit gegeben hat, die CROSSLOC™ Technologie aus erster Hand kennenzulernen.

Wir freuen uns auf die Steinexpo 2029!

Einführung der neuen CROSSLOC™ SAFD-Serie

COC freut sich, die neue CROSSLOC™ SAFD-Serie vorzustellen und damit sein SAF-Produktsortiment um geteilte Gehäuseeinheiten aus Sphäroguss für Wellendurchmesser bis zu 7 Zoll zu erweitern.

Die SAFD-Serie wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, die höhere Festigkeit und Langlebigkeit erfordern. Sie verfügt über robuste, geteilte Gehäuse aus Sphäroguss, die durch ihre markante dunkelblaue Lackierung leicht zu erkennen sind. Die größeren Gehäusegrößen bieten eine zuverlässige Lösung für Schwerlastförderanlagen, Lüfter, Brecher und andere Industrieanlagen, bei denen Standardgehäuse aus Grauguss nicht ausreichen.

Wie alle CROSSLOC™-Lagereinheiten ermöglicht auch die SAFD-Serie eine schnelle und zuverlässige Montage. Die großen SAFD-Einheiten verwenden das bewährte CROSSLOC™-Spannsystem mit 6 oder 8 Innensechskantschrauben, die im Sternmuster angezogen werden und so eine sichere 360°-Wellenklemmung ohne die Montageprobleme herkömmlicher Spannmuttern gewährleisten.

Die SAFD-Gehäuse sind mit zwei Schmieranschlüssen ausgestattet, sodass beide Seiten entweder zur Nachschmierung oder zur Installation von Zustandsüberwachungssensoren ohne zusätzliche Bearbeitung genutzt werden können.

Darüber hinaus verfügen die neuen Einsätze CX4SAFD36 und CX4SAFD38 über ein innovatives, verstellbares Hülsendesign. Durch einfaches Drehen des Spannrings kann der Innendurchmesser der Spannhülse angepasst werden, um Wellentoleranzen auszugleichen. Dies erleichtert die Montage und erhöht die Flexibilität bei der Installation vor Ort.

Mit Wellengrößen bis zu 7 Zoll, robuster Sphärogusskonstruktion, zwei Schmieranschlüssen und dem bewährten CROSSLOC™-Spannsystem bietet die neue SAFD-Serie eine stärkere und intelligentere Lösung für große Stehlagereinheiten.

Die diesjährige FOOMA JAPAN fand vom 2. bis 5. Juni im Tokyo Big Sight statt.

Leider ging die Besucherzahl am 3. Juni aufgrund eines ungewöhnlichen Taifuns für diese Jahreszeit deutlich zurück. An den übrigen Messetagen durften wir jedoch zahlreiche Besucher an unserem Stand begrüßen. Vielen Dank an alle, die uns besucht haben.

Eine unserer wichtigsten Neuerungen in diesem Jahr war die Einführung der UC-Ausführung. Allerdings schien diese Erweiterung bei Kunden, die die Vorteile von OCCLOC bereits schätzen, nur auf begrenztes Interesse zu stoßen, da sie weiterhin das OCCLOC-Spannsystem bevorzugen.

Die Weltlage ist derzeit ziemlich stressig.
Holen Sie sich nächste Woche einen COC Turtle Stress-Schwamm am COC-Stand auf der FOOMA JAPAN!

In dieser Anlage wurde unsere SAF-Einheit etwa 1,5 Jahre betrieben, bevor sie erstmals ausgetauscht wurde.
Laut dem Wartungsteam mussten lediglich die Innensechskantschrauben gelöst werden, bis ein „Pop“-Geräusch vom Adapter zu hören war, und das Lager ließ sich sofort von der Welle abziehen.

Zuvor waren für den Ausbau 2–3 Personen erforderlich, oft verbunden mit Schneidarbeiten mittels Schleifer oder Brenner. Zudem war eine Heißarbeitsgenehmigung sowie eine Brandwache (eine Person, die Funken und Brandgefahren überwacht) erforderlich, die mehrere Stunden vor Ort bleiben musste.
Die Eliminierung dieses Prozesses wurde vom Kunden sehr geschätzt.

Dies stellt eine deutliche Verbesserung in Bezug auf Sicherheit, Zeit und Arbeitsaufwand dar.