Einführung der neuen CROSSLOC™ SAFD-Serie

COC freut sich, die neue CROSSLOC™ SAFD-Serie vorzustellen und damit sein SAF-Produktsortiment um geteilte Gehäuseeinheiten aus Sphäroguss für Wellendurchmesser bis zu 7 Zoll zu erweitern.

Die SAFD-Serie wurde für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt, die höhere Festigkeit und Langlebigkeit erfordern. Sie verfügt über robuste, geteilte Gehäuse aus Sphäroguss, die durch ihre markante dunkelblaue Lackierung leicht zu erkennen sind. Die größeren Gehäusegrößen bieten eine zuverlässige Lösung für Schwerlastförderanlagen, Lüfter, Brecher und andere Industrieanlagen, bei denen Standardgehäuse aus Grauguss nicht ausreichen.

Wie alle CROSSLOC™-Lagereinheiten ermöglicht auch die SAFD-Serie eine schnelle und zuverlässige Montage. Die großen SAFD-Einheiten verwenden das bewährte CROSSLOC™-Spannsystem mit 6 oder 8 Innensechskantschrauben, die im Sternmuster angezogen werden und so eine sichere 360°-Wellenklemmung ohne die Montageprobleme herkömmlicher Spannmuttern gewährleisten.

Die SAFD-Gehäuse sind mit zwei Schmieranschlüssen ausgestattet, sodass beide Seiten entweder zur Nachschmierung oder zur Installation von Zustandsüberwachungssensoren ohne zusätzliche Bearbeitung genutzt werden können.

Darüber hinaus verfügen die neuen Einsätze CX4SAFD36 und CX4SAFD38 über ein innovatives, verstellbares Hülsendesign. Durch einfaches Drehen des Spannrings kann der Innendurchmesser der Spannhülse angepasst werden, um Wellentoleranzen auszugleichen. Dies erleichtert die Montage und erhöht die Flexibilität bei der Installation vor Ort.

Mit Wellengrößen bis zu 7 Zoll, robuster Sphärogusskonstruktion, zwei Schmieranschlüssen und dem bewährten CROSSLOC™-Spannsystem bietet die neue SAFD-Serie eine stärkere und intelligentere Lösung für große Stehlagereinheiten.

Die diesjährige FOOMA JAPAN fand vom 2. bis 5. Juni im Tokyo Big Sight statt.

Leider ging die Besucherzahl am 3. Juni aufgrund eines ungewöhnlichen Taifuns für diese Jahreszeit deutlich zurück. An den übrigen Messetagen durften wir jedoch zahlreiche Besucher an unserem Stand begrüßen. Vielen Dank an alle, die uns besucht haben.

Eine unserer wichtigsten Neuerungen in diesem Jahr war die Einführung der UC-Ausführung. Allerdings schien diese Erweiterung bei Kunden, die die Vorteile von OCCLOC bereits schätzen, nur auf begrenztes Interesse zu stoßen, da sie weiterhin das OCCLOC-Spannsystem bevorzugen.

Die Weltlage ist derzeit ziemlich stressig.
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In dieser Anlage wurde unsere SAF-Einheit etwa 1,5 Jahre betrieben, bevor sie erstmals ausgetauscht wurde.
Laut dem Wartungsteam mussten lediglich die Innensechskantschrauben gelöst werden, bis ein „Pop“-Geräusch vom Adapter zu hören war, und das Lager ließ sich sofort von der Welle abziehen.

Zuvor waren für den Ausbau 2–3 Personen erforderlich, oft verbunden mit Schneidarbeiten mittels Schleifer oder Brenner. Zudem war eine Heißarbeitsgenehmigung sowie eine Brandwache (eine Person, die Funken und Brandgefahren überwacht) erforderlich, die mehrere Stunden vor Ort bleiben musste.
Die Eliminierung dieses Prozesses wurde vom Kunden sehr geschätzt.

Dies stellt eine deutliche Verbesserung in Bezug auf Sicherheit, Zeit und Arbeitsaufwand dar.

Fallstudie – Umlenkrolle eines Alumina-Förderbands

In einer Aluminiumoxid-Raffinerie in Westaustralien mussten die Lager der Umlenkrolle eines Verladeförderbands alle 16 Wochen ausgetauscht werden, da es aufgrund von Verunreinigungen, abrasivem Verschleiß und Installationsproblemen zu vorzeitigen Ausfällen kam.

Unser australischer Vertriebspartner, Statewide Bearings, empfahl ein Upgrade auf COC CX2SN11-050 Einheiten mit Schutzabdeckungen und verbesserten Dichtungssystemen.

Ergebnis

Die Lebensdauer der Lager wurde von 16 Wochen auf 60 Wochen verlängert — fast viermal länger.

Bei der Inspektion befanden sich die Lager noch in ausgezeichnetem Zustand und hätten noch weiter betrieben werden können.

Kundenfeedback

• „Sehr einfach zu installieren“

• „Viel schneller als erwartet abgeschlossen“

• „Die Verwendung eines Drehmomentschlüssels macht die Installation einfach und präzise“

Kosteneinsparung (pro Förderanlage, pro Jahr)

• Vorher: $30,016

• Nachher: $6,490

• Einsparung: $23,526

Hauptvorteil

Die verbesserte Zuverlässigkeit reduziert das Risiko ungeplanter Stillstände erheblich.

In dieser Anwendung kann ein kompletter Produktionsstillstand etwa 2,5 Mio. AUD pro Tag kosten, was die Zuverlässigkeit entscheidend macht.